絕緣膠墊橡膠硫化體系

　　1.硫化的定義 硫化是指絕緣膠墊橡膠的線形大分子鏈通過化學交聯(lián)構成三維網(wǎng)狀結構的化學變化過程。

　　2.硫化助劑 硫化助劑 包括硫化劑(交聯(lián)劑)、促進劑、活性劑和防焦劑等。

　　2.1.硫化劑：在一定的條件下，使橡膠分子由線型結構變?yōu)榫W(wǎng)狀結構的物質(zhì)稱為硫化劑。常用的硫化劑有硫磺粉，不溶性硫磺。硫磺的密度為2.0～2.6左右，硫磺的熔點為114℃。

　　硫磺粉是指可溶性硫磺，即斜方硫，分子式S8，為環(huán)形結構，可溶于二硫化碳。室溫下在橡膠中的溶解度約為1%，隨溫度升高(混煉)而增大。由此可知，如果一個配加2份這種普通硫磺的膠料，經(jīng)加熱混煉其中2份硫磺均溶解于橡膠，然后將橡膠再冷卻至室溫，這時的膠料就成為硫的過飽和溶液。其中超過溶解度1%的硫磺(相當于1份)會結晶，并從膠料內(nèi)部向表面遷移形成噴霜。結果使硫磺在膠料中產(chǎn)生不均的分布，硫化后形成交聯(lián)密度疏密不均一，會使硫化膠微觀結構上承受動態(tài)應力不平衡，出現(xiàn)細微裂痕成為輪胎破毀的隱患。

　　不溶性硫磺，分子式S∝，為長鏈結構，不溶于二硫化碳。

　　硫磺硫化體系賦予膠料較高的扯斷強力和回彈率。但硫磺體系產(chǎn)生的交聯(lián)鍵以多硫交聯(lián)鍵為主，耐老化性能差。由于硫磺價格便宜且宜通過促進劑和活化劑進行調(diào)節(jié)，使膠料獲得較高的物理機械性能，而被廣泛應用。在軟質(zhì)膠中，硫磺用量在0.5～5.0之間，隨硫磺用量的增加，膠料的硬度明顯增加。

　　不溶性硫磺有HSOT20、 ISHS6033。

　　A型硫化樹脂，丁基橡膠硫化劑KE8675。

　　2.2.促進劑：就是指能降低硫化溫度，縮短硫化時間，減少硫黃用量，又能改善硫化膠的物理性能的物質(zhì)，稱為促進劑。

　　硫磺在橡膠中的溶解度隨溫度的升高而增大，如果硫磺在較高溫度下加入膠料，硫磺容易在局部膠料中形成過飽和狀態(tài)，當膠料冷卻時過量的硫磺會析出膠料表面形成結晶，這種現(xiàn)象稱為噴硫。膠料產(chǎn)生噴硫后破壞了硫磺在膠料中分散的均勻性，致使膠料表面的粘著性下降，給工藝加工帶來了困難。為了防止絕緣膠墊膠料的噴硫現(xiàn)象，硫磺應在較低溫度下加入膠料中。采用合理的加藥順序，使用不溶性硫磺都可減少噴硫現(xiàn)象。

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